彩涂钢板涂层在使用中经常会遇到哪些问题

 彩涂板是在金属基板上涂覆一层或多层有机涂层经过烘烤而形成的一种复合材料，因其具有良好的耐蚀性和美观性而被应用于家电和建筑行业。自上世纪80年代末宝钢建立了自己的第一条彩涂机组以来，经过三十年的时间，宝钢已经拥有3条现代化彩涂机组，年产量近60万吨。生产的产品品种从最初的四个涂料类别16个颜色增加到涉及建筑、家电等行业和用途的十几种涂料类型。

彩涂板涂层在使用中经常会遇到一些技术问题，本文选取几个常见问题进行简要介绍。

1：闪光漆视觉误差问题

彩涂板涂层面漆分为两大类即“素色漆”和“闪光漆”，（闪光漆又分为“金属漆”和“珠光漆”）。与素色漆通过颜料粒子对光的选择性吸收和漫反射产生颜色不同，金属与珠光片颜料为层状分布以相同的定向排列在平行于漆膜里当光线射向漆膜表面时一部分光线由于铝粉的直接反射，几乎没有吸收，一部分光线特别明亮给人一种十分光彩耀眼的感觉，一部分光线被铝粉多次反射而出，光线较暗。因此从不同的角度观察时给人以不同的视觉效果。

闪光漆颜料光线反射示意图所示，同一入射光源产生的光线随反射次的增加，光线变暗，在观察角A和观察角B所看到的效果因光线的明暗会有不同，所以闪光漆的视觉效果会随光线入射角度（对应自然界中晨昏变化等）及观察者的观察位置不同而有差异。因而闪光漆的色差更难控制，用户在使用中有时会反映有目视色差现象。

 钢厂在闪光漆涂层管理中一方面要在生产控制中同一用户合同尽量选取同一涂料供应商同一批次涂料在同一时间集中生产，以避免不同涂料及工艺的差异而产生色差，同时采用更接近人眼测量效果的多角度色差仪进行色差比对。另一方面，对用户使用进行指导，帮助其尽量避免因材料安装方向不同而产生的色差问题。

    2：涂层粘结问题

    当彩涂板作为夹芯板用途时，常常面临的一个问题是粘结或发泡不良。因为涂层在用于制作夹芯板时，涂层必须与发泡剂有效结合，保证夹芯板的整体完好。一般来说，用户使用中遇到的较多粘结不良问题主要包括“粘不上”、“表面孔洞”。

    2.1“粘不上”

 彩涂板背面涂层粘结不良图片。出现这类问题的原因主要有以下方面：

(1)胶水反应时间：用户在加工时胶水反应的时间长短都影响到发泡的效果，时间过长或过短发泡效果都不会太理想。.

(2)涂层质量：涂层的种类决定了涂层固化后的表面活性，会影响彩涂板与发泡剂的发泡效果。如果涂层活性基团较少发泡性能会受到影响。为活性基团较少的涂层发泡不良样板。

(3)胶水质量：发泡用胶水一般由黑胶和白胶组成，白胶为带羟基的聚醚多元醇，黑胶为带氰酸酯的品，二者以一定比例混合后反应形成聚氨酯，也就是发泡材料。胶水中的有效成分严重影响产品发泡效果。如果为降低成本在白胶中加入其它物质或以价格较低的聚酯多元醇代替聚醚多元醇等都极可能致发泡不良的情况发生.

(4) 其它：发泡工艺、生产环境等也都是影响夹芯板成品质量的重要因素。

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