彩涂卷的光泽不良有涂层固化后未达到光泽度或色斑，或者涂层固化数小时后，彩涂卷使用后光泽降低，光泽降低的现象。那产生这些现象的原因都有哪些？我们一起了解下：

 产生原因：涂料配方的原因。涂料中颜料、填料、溶剂量过多，纤度不足或灰尘多。基板表面语言粗糙，有油、水分、蜡质等，涂层未完全固化。涂料上机前搅拌不完全，涂料的固体分沉在桶底，使施工时上班桶的颜料少。涂料过多地加入稀释剂，淡化了光涂料的作用。表面涂层太薄，在室温下辊子太高或太低。固化炉温度设定太高,炉内热风循环量不完整,涂层过热,使眼睛老化造成光泽下降现象。

处理方法：检查上机涂料的细度是否达到工艺要求。涂料在涂装前，应完全搅拌过滤，稀释剂不能过多参与。控制涂层室的湿度，防止水分混入涂层。检查稀释剂和油漆配合，确保表面涂层湿膜厚度，不要太薄。固化炉各个炉温设定要有效，防止过高或过低。
 

以上是造成彩涂卷表面光泽的主要原因和解决办法，因此我们必须更加注意这些问题。

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